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食品级碳酸钙生产过程中的热量交换与节能
发布时间:2017.04.04    浏览次数:1304次
        食品级碳酸钙作为一种重要的无机化工产品,广泛应用于食品、医药等领域。它的生产是以石灰为原料,经煅烧后再消化、碳化、过滤、干燥等,生产的工艺流程长、能耗大。所以在生产过程中提升产品质量的同时,降低生产过程中能耗成本,增强竞争力是企业的关注重点。食品级碳酸钙最成熟的碳化工艺要求碳化前浆料的温度降至300C左右,若采用氢氧化钙浆料冷却器代替在精制氢氧化钙浆料储槽中装有冷却盘管,通入冷冻水将浆料冷却的方法,可大大减少降温的电耗和冷却时间。其原理是利用较高温度的氢氧化钙浆料和较冷的空气逆流直接接触带走热量。氢氧化钙浆料碳化过程产生的热量过高会影响产品质量,所以必须在碳化釜的夹套通入冷冻水,可采用较低的深井作为冷却水源。食品级碳酸钙浆料化终点温度不超过350C,食品级碳酸钙浆料过滤时温度过高,容易影响板框压滤机的使用寿命。而利用板式热交换器进行包裹前后的浆料的热量交换可降低包裹后浆料的温度和加热待包裹浆料,能够节约纳米碳酸钙包裹所需大量的蒸汽和能耗。
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