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食品级轻质碳酸钙生产碳化工序节能减排
发布时间:2017.04.05    浏览次数:1203次

      在沉淀碳酸钙工艺中,碳化是重要的能耗工序。由于具有设备投资小、操作简单、调控方便等优点,目前我国绝大多数普通沉淀碳酸钙生产厂家普遍采用间歇鼓泡碳化法。此法是将净化的窑气由碳化塔底部鼓入装有一定高度Ca(OH)2乳液的碳化塔内,窑气鼓泡流经精石灰乳的整个高度。此时Ca(OH)2 浓度高,CO2扩散相对稳定,所以碳化反应前期CO2吸收率高,反应速度快,压缩机效率高、能源利用率大。在碳化反应后期,塔内Ca(OH)2 浓度低,CO2吸收率急剧下降,不仅造成能源的浪费,同时大量的被排放了,对大气造成严重污染。若在碳化塔顶部安装一个气体管道,碳化时间过半时,将碳化塔顶部排空管关闭,开启加装的气体管道,把塔顶部气体引入一个盛有未参加反应的Ca(OH)2 液体的容器内,吸收排空气体中的CO2。这时容器内的碳化反应相当于碳化反应前期,CO2吸收率高,反应速度快,碳化塔内悬浮液反应到终点时,关闭容器的引入气管,开启碳化塔顶部排空管,碳化塔内浆液排空后,将容器内液体放到碳化塔内,容器内再加入新Ca(OH)2液体进行下一个循环操作。这样既大大提高压缩机的效率、降低电耗、加快反应速度,又减少CO2排放、减少了对大气的污染。真正实现节能减排,清洁生产,提高生产效益。

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